无缝管如何进行焊接?酸洗工艺是怎样的?

　　如何避免厚壁无缝钢管出现质量问题?

　　现在厚壁无缝钢管多采用热轧技术生产，因为温度高，变形抗力比较小，一般是用钢板来完成纠偏和轧制过程，在此操作过程中，还应考虑钢板的具体厚度，如果精度要求比较低，就不会有形状问题，主要是以控制为主，也就是说在温度控制方面，也是需要考虑的问题，可以说这部分的考虑也是很重要的。

　　市场上对厚壁无缝钢管有明确的质量要求，尤其是对不同的合金元素，其中，有害元素需要严格控制，还应考虑到生产完成后管道材料的危险性和缺陷，如可能出现的裂纹、内部褶皱、外部褶皱、压碎、分层、结疤、麻点等，也需要控制在约定的范围内，避免出现质量问题。

　　厚壁无缝钢管的应用及处理方法

　　1.厚壁无缝钢管管口的打磨：切割后要用角磨机打磨管口的塑料层，目的是防止法兰焊接时塑料层熔化甚至燃烧，从而损坏管道，角磨机用于抛光喷嘴处的塑料层。

　　2.厚壁无缝钢管涂塑处理：打磨后，用氧气和C2H2加热管外管口，直至内部塑料层熔化，然后，熟练的工人将准备好的塑料粉末均匀地涂在喷嘴上，要注意应用得当，法兰要涂在止水线以上，在此过程中，应严格控制加热温度，温度过高，涂塑过程中会有气泡，如果温度太低，塑料粉末在涂塑过程中不会完全熔化，以上情况，管道投入使用后塑料层会脱落，管道的无缝钢管会被腐蚀损坏。

　　3.切割厚壁无缝钢管：根据实际需要的管道长度，用金属锯或无齿锯切割管道，当在切割过程中使用水焊时，需要保护原材料，切割时，应在断口两端用防火耐热材料作挡板，接住切割时落下的火花和滚烫的铁水豆，以保护原料原有的塑料层。

　　4.厚壁无缝钢管的连接：塑料填充后，连接管子和管件进行安装，在连接过程中，法兰之间加橡胶垫，拧紧螺栓至密封状态。